Creó un departamento de diseños 3D para implantes médicos. Los implantes son de titanio

Buenos Aires-(Nomyc)-Los modelos que se utilizan en el Hospital “Drs Carlos Bocalandro”, de Loma Hermosa, partido de Tres de Febrero, son hechos a medida impresos en 3D a escala real y se utilizan en cirugías de reemplazo total de caderas, recambio de prótesis y fracturas de huesos complejas, por lo que los profesionales del centro de salud implementan este tratamiento “sin depender de diseñadores ni de bioingenieros externos, lo que además, acorta los tiempos de la cirugía, planificación y permite optimizar recursos”, destacaron.

De manera específica, son implantes hechos a medida, en base, primero, a biomodelos trabajados con software y luego primero en plástico con una impresora 3D, y, por último, el implante definitivo que recibe el paciente, es de titanio trabeculado.

“Con distintos softwares se imprimen los defectos de fracturas complejas articulares, se desarrolla el hueso plástico y pre moldeamos las placas que después se envían a realizar la prótesis definitiva” explica Carlos Vega, traumatólogo de la Unidad de Cadera del Hospital.

“Nos capacitamos en cómo usar los softwares para trasladar la información a la impresora 3D, generamos un implante a medida del defecto óseo que tiene el paciente” continúa el profesional quien detalló “lo hacemos en un biomodelo plástico y le enviamos, por ejemplo, el diseño y el desarrollo del biomodelo que necesitamos, a la empresa que nos va a hacer el implante definitivo en titanio trabeculado”, detalló Vega.

“Todo esto nos permite orientar de manera estratégica tornillos hacia lugares que sabemos que van a tener buena integración. Esta tecnología llegó para quedarse en el sentido de que es muy útil al cirujano. Nos involucramos en campos que no son médicos, que tienen que ver muchas veces con el diseño, con aprender a usar sistemas de computación que son complejos”, concluyó el especialista.

Según información del Ministerio de Salud provincial, el tratamiento utiliza tres programas de softwares distintos: uno genera un biomodelo que es el del paciente, ese biomodelo se imprime y sobre eso se trabaja.

En las fracturas de huesos complejas permite interpretar antes la cirugía y contar con las placas de osteosíntesis pre moldeadas, que son placas con orificios donde se colocan tornillos que se fijan al hueso.

La Unidad de Cadera a través del Departamento de Diseño 3D ya operó a más de 10 pacientes que necesitaban implantes, con este tratamiento innovador de impresiones en 3D que permiten la adecuación personalizada para cada caso.

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